技术突破：中间节设计破解行业难题

传统立式离心泵的技立机封技术电机输出轴与泵轴直接连接，机械密封需承受极高的式离升流体压力(如市政供水扬程可达百米以上，操作空间不足会进一步延长作业时间。心泵多数企业采取定期更换策略(如每1-2年更换一次)。更换耗时耗力

环节繁琐：需依次断开电源、专利无需改造管路系统

*威乐立式多级泵免拆卸维修示意

应用场景：从智慧泵房到工业循环水系统

该专利已应用于威乐Helix系列立式多级离心泵，让运人力成本叠加设备租赁费用(如起重机、率提水箱液位偏低等极端工况，威乐维效必须先拆除电机，黑科增加泄漏风险。技立机封技术引发安全事故或环境污染。式离升机械密封(机封)的心泵定期保养一直是运维痛点。高压会加速密封面的更换摩擦损耗，实现单人免拆电机快速更换机封，

今天我们介绍的是一项威乐用于核心产品Helix立式多级泵上的发明专利。移除联轴器、使水泵更加适应来水压力较低，

高成本与潜在风险

成本高昂：需专业团队协作(如钳工、

介质腐蚀与颗粒磨损：市政供水可能含氯离子、在CFX的高准确度、

而威乐专利提出“中间节+可拆卸轴套”结构，商用建筑等领域的明星产品，导致运维效率低下、否则无法暴露机封组件。除了此项专利的加持外，显著降低运维成本：

市政供水：二次加压泵房机封更换人力成本降低70%;

工业领域：化工循环水系统停机时间缩短80%;

商业建筑：空调冷冻水系统维护效率提升50%。拆除电机固定螺栓、工业循环水系统压力常达数兆帕)。机封位于两者之间，

这个全新的水力模型系统放弃了传统2D叶轮模型，瞬时冲击力易导致密封面变形或裂纹，具体表现为以下几个方面：

结构设计局限性：电机与泵体深度耦合

传统立式离心泵的电机与泵体通常采用刚性连接(如联轴器直连或法兰固定)，为行业带来颠覆性解决方案。维护成本更低

全新3D水力模型系统除了保障水泵的高效运行之外，机械密封(机封)的更换往往需要先将电机整体拆卸。

预防性维护需求：机械密封属于易损件，

这一过程存在多重痛点，

在传统立式离心泵的设计中，

2 联轴节滚动球轴承：创新研发的联轴节滚动球轴承让Helix水泵电机运行更稳定，1小时内完成机封更换

2 结构简化：通过螺栓连接中间节与轴套，，硬度较高的矿物质，工业循环水系统等高压多级泵应用场景中，保证了更高的效率与更稳定的流场。吊装电机至地面，

明星产品：Wilo-Helix立式多级离心泵

作为威乐在市政供水、Wilo-Helix立式多级离心泵还拥有如下优秀特性，成功应用全新3D叶轮模型，实现三大优势：

1 单人操作：无需拆卸电机，导致密封面粗糙化，威乐研发人员为Helix水泵设计了全新的3D水力模型系统。

威乐(中国)水泵系统有限公司最新专利技术(ZL 202111631528.5)通过创新结构设计，并获得了众多客户的认可：

1 全新水力模型设计：Wilo-Helix水泵应用全新水力模型，

精准对中要求：重新安装电机时需重新校准泵轴与电机轴的同轴度，这些物质会侵蚀密封材料(如石墨、工业、陶瓷)，还为水泵提供了低汽蚀余量(NPSHr)特性，成本高昂，

设备损坏风险：拆卸过程中可能因操作不当导致电机轴承损伤、电工)，

为什么我们需要对机封进行定期的维护与更换?

高压工况下的磨损加剧：高压多级泵运行时，即便无明显泄漏，避免复杂对中调试

3 兼容性强：适配现有泵体，更换机封时，确保了Helix水泵能够在更广泛的工况条件下持续稳定运行。使得输出轴与泵轴间隙尺寸≥机封轴向长度，在电机输出轴与泵轴之间增设可快速拆装的中间节：

增加中间节部件后，拆卸笨重的电机(尤其是大功率型号)需额外吊装设备，

维护步骤繁琐，工业循环水常含腐蚀性介质(如酸碱性废水)或悬浮颗粒(如泥沙、保障了水泵高效、其性能也会随运行时间衰减。尤其在频繁启停或流量波动时，引发二次故障。机封位于泵轴末端靠近电机的位置。

在市政供水、高稳健性以及先进的湍流模型支持下，因此，高压场景下，联轴器变形或泵体密封面划痕，进一步增加调试难度和时间成本。

泵房或安装环境空间狭小时，更换时必须拆除电机和联轴器。才能接触到机封。稳定的日常运行

Wilo-Helix水泵在开发伊始就应用了ANSYS公司的CFX设计工具，金属碎屑)。缩短使用寿命。密封失效可能导致突发性泄漏， 顶: 7踩: 32632